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工藝流程設計的成品通過圖解形式（形象、具體）地表示——工藝流程圖，它反映了化工生產由原料到產品的全部過程既物料和能量的變化，物料的流向以及生產中所經歷的工藝過程和使用的設備儀表。
工藝流程圖集中地概括了整個生產過程的全貌。生產同一化工產品可以采用不同原料，經過不同生產路線而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生產路線，同一生產路線中也可以采用不同的工藝流程。
選擇生產路線也就是選擇生產方法，這是決定設計質量的關鍵。如果某產品只有一種生產方法，就無須選擇；若有幾種不同的生產方法，就應逐個進行分析研究，通過各方面比較篩選一個最好的生產方法，作為下一步工藝流程設計的依據。
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生產方法和工藝流程選擇的原則
可靠性:
流程是否通暢、生產是否安全、工藝是否穩定、消耗定額、生產能力、產品質量和三廢排放是否達到預定指標。
適用性：
和具體環境、資源和技術的接收能力相適應
技術的合理性：
技術的生命周期：投入期、成長期、成熟期和衰退期,所選技術應處于成長期
先進性:
技術上的先進和經濟上的合理可行,應選擇物料損耗小、循環量少，能量消耗少和回收利用好的生產方法 。
原料路線的選擇
一個工業項目的產品可以從幾種原料取，首先遇到的問題就是選擇哪種原料。
（1）可靠性：
必須保證在其服務期限內有足夠的、穩定的原料來源。
例如若是礦石原料，要看它的儲藏量、品位和開采量。
凡以經過加工的原材料和部件作為原料的工業項目，最好與供應部門達成協議，以保證供應的可靠性。
（2）經濟性：
在產品成本中，原料價格是一個重要因素。即要對各種原料投入后對單位成本的影響進行詳細的分析。
原料價格受其供求關系變化的影響很大，要根據供求關系對將來的價格進行預測。
（3）合理性：
這主要是指對資源的綜合利用是否合理。
例如煤、石油和天然氣為主要起始原料的合理利用問題：在選擇原料路線時，適當提高化工用煤的比例；油改煤，以節約石油消耗是合理的。
工藝技術路線的選擇
采用一定的原材料生產某種產品，可能有多種生產方法，每種生產方法所使用的生產設備、生產工具和工藝制造過程各不相同，也就是說，有不同的工藝技術路線。
每種工藝技術路線的投資費用和日常操作費用也不相同。把幾種不同的工藝技術路線進行技術和經濟比較，挑選出最適合的加以采用，就叫做工藝技術路線的選擇，簡稱技術路線選擇。
工藝流程設計的內容
化工工藝一般工藝流程：
（一）確定整個工藝流程的組成
確定流程中各生產過程的具體內容、順序和組合方式，是工藝流程設計的基本任務?？捎迷O備之間的位置關系和物料流向來表示。
合成氨生產工藝
己內酰胺生產工藝
（二）確定各個過程或工序的組成
應采用多少和由哪些設備來完成這一生產過程，以及各種設備之間應如何連接，弄明確每臺設備的作用和它的主要工藝參數。
例如：合成氨工藝中的變換工段
確定載能介質的技術規格和流向
常用的載能介質：水、水蒸汽、冷凍鹽水、空氣(真空或壓縮)。
（三）確定操作條件和控制方向
確定整個生產工序或每臺設備的各個不同部位要達到和保持的操作條件。
>>>>1、反應器操作參數的確定
（1）溫度
（2）組成
（3）壓力
a、反應速度
b、反應物料的相態（如七項烴化和液相烴化）
c、后續分離要求（希望水冷后就產生氣液兩相）
（4）反應的轉化率
a、準化率和所需反應時間的關系
b、各種轉化率下的產品分布
c、反應系統和分離系統的設備價格
>>>>2、精餾塔工藝參數的確定
（1)塔壓(實質上是塔頂塔釜溫度選取的問題）
a、盡量避免真空操作（增加真空泵和塔徑）
b、常壓下能用普通冷卻水冷卻，就不宜采取加壓
c、對于＞1.6MPa時，究竟采用低壓冷凍還是高壓冷卻，需要做方案比較。
（2）回流比
a、對于價格高昂的公用工程，取常規R/Rmin(1.11~1.24)的范圍低限。
b、若回收的冷量或熱量可利用，取常規R/Rmin的高限。
c、對于產品純度極高的精密精餾，取較大R/Rmin值（因為取常規R/Rmin較小，塔板數會急劇增加）
（3）產品純度和回收率
正確選擇產品的純度有重大的經濟意義。
（四）確定控制方案
確保各生產工序和每臺設備本身的操作條件，及實現各生產過程之間、各設備之間的正確聯系，需要確定正確控制方案，選用合適的控制儀表。
a、離心泵的流量控制
b、液位控制
c、兩個液相的界面控制（液—液分離）
d、塔壓調節
（五）確定安全技術措施
設置相應的預防和應急措施，如阻火器、報警裝置、爆破片、安全閥、安全水封、放空管、溢流管、泄水裝置、防靜電裝置、防雷裝置和事故貯槽等。
（六）原料與能量的合理利用；
計算并確定各個生產過程的效率，得出全裝置的最佳總收率，同時合理地做好能量回收與綜合利用，降低能耗以確定水、電、蒸汽和燃料的消耗
（七）制定“三廢”處理方案；
對全流程中所排出的三廢要盡量綜合利用，對于暫時無法回收利用的，則須進行妥善處理
